GH3030合金概述

高溫合金 GH3030 是一種 80Ni-20Cr 固溶強(qiáng)化型合金，主要由鎳、鉻、鈦、鐵等元素組成。 密度在常溫下是 8.4g/cm，它的主要形態(tài)是在常溫下經(jīng)過軋制制成的板料。由于高溫合金 GH3030 具有較強(qiáng)熱加工、冷加工、耐高溫和耐腐蝕等性能，由它制成的產(chǎn)品通常使用在溫度較高的耐高溫部件和化工生產(chǎn)制造中的各種化工設(shè)備及相關(guān)的配套配件。

GH3030 合金屬于固溶強(qiáng)化型鎳基耐熱高溫合金, 主要用于發(fā)動機(jī) 650 ～ 800 ℃的火焰筒、襯套及其它高溫部件。

GH3030合金發(fā)展

GH3030 合金因其良好的性能國際上很早就對它開始進(jìn)行研制。我國于 1956 年前后開始研究 GH3030，經(jīng)過六十多年制造裝備和制造技術(shù)的發(fā)展，我國的高溫合金從無到有，合金的耐溫性從低到高，工藝裝備發(fā)展迅速，制造水平也逐漸提高，生產(chǎn)基地也形成了一定的規(guī)模。先后建成多個高溫合金生產(chǎn)加工廠，同時也成立了一批研究水平比較高的研究單位和具有自主創(chuàng)新能力的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊。在此基礎(chǔ)上，我國已經(jīng)具備了高溫合金的自主研發(fā)能力和對新型高溫合金的探索能力，也掌握了高溫合金的性能和應(yīng)用場合，也可以解決在材料成形中的缺陷和遇到的各種問題。

GH3030化學(xué)成分表

GH3030工藝流程

GH3030 采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐 +電渣冶煉 ,可以得到純潔度高、組織均勻致密、偏析度較小和表面良好的電渣錠 。電渣錠為1 .2 t 或 1 .5t ,用 5 t 蒸汽錘開坯。

由于 GH3030 為含低 Al 、Ti 的鎳鉻基高溫合金，電弧爐或感應(yīng)爐冶煉時脫氧不良，因此應(yīng)適當(dāng)提高 Mn 含量和控制合適的殘留 wCa。由于 Mn可以脫氧和脫硫，生產(chǎn)中將Mn 由 0 .30 %提高到0 .55 %，同時增加脫氧劑Ca -Si 塊用量，由原 1 .3～ 2 .2 kg t 提高到 2 .8 ～ 3 .4 kg t ,使脫氧良好 。

電渣冶煉時采用提純渣，加強(qiáng)對渣料、石棉板和護(hù)錠鎳板的烘烤，以降低氣體和夾雜含量，消除電渣錠氣孔，減少內(nèi)部裂紋。

GH3030鍛造工藝影響

加熱溫度過高，保溫時間過長，引起過熱或過燒，出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。實踐證明，加熱溫度超過 1180 ℃，保溫時間超過 5h，裂紋廢品明顯增加。對錠型較大的鋼錠，要特別注意加熱速度，加熱速度要緩慢，保溫時間應(yīng)適當(dāng)長一些。終鍛溫度偏低。由熱加工溫度偏低引起裂紋，當(dāng)熱加工溫度太低，如

終鍛溫度 ≤900℃時，GH3030 合金的變形抗力增大，塑性降低，若繼續(xù)進(jìn)行變形，往往引起裂紋。

在實際生產(chǎn)中，開鍛溫度 ≥1 050 ℃，終鍛溫度≥900 ℃，出現(xiàn)角裂及時挖掉，可以有效地控制裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。同時，鍛造過程中，最初的錘擊應(yīng)輕，錘擊面應(yīng)盡可能小。由于鑄態(tài)組織塑性，經(jīng)910 ℃淬火+610 ℃回火后鋼晶粒更細(xì)小、更均勻，其組織為回火索氏體。這也就是說,，經(jīng)過高溫回火消除了貝氏體對鋼性能的影響。

GH3030合金熱導(dǎo)率

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