HPM1模具鋼是日本日立金屬開發(fā)的一種優(yōu)質(zhì)模具鋼,也被稱為SKD61,它屬于熱切削模具鋼的一種。HPM1模具鋼的特點是優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,高耐熱性和高度的耐熱疲勞性能,在高溫下具有很好的硬度和抗拉強度。下面對HPM1模具鋼做詳細的解析和介紹,以便更好地了解它的特點和使用。
一、HPM1模具鋼的化學(xué)組成及冶金性能
HPM1模具鋼是由高速鋼(HSS)和熱加工模具鋼(HDM)合金化而成的鋼種。其化學(xué)成分的組成如下:
化學(xué)成分:C:0.35-0.42
Si: 0.80-1.20
Mn: 0.50-1.0
Cr: 4.5-5.5
Mo: 1.0-1.5
V: 0.8-1.2
HPM1模具鋼具有優(yōu)異的冶金性能,這是由于其化學(xué)成分中含有較多的鉻、鉬和釩元素,這些元素能夠增加其硬度和韌性,提高其熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性能。
二、HPM1模具鋼的物理性能
HPM1模具鋼在高溫下仍能保持硬度,具有很高的抗氧化性,熱疲勞性能突出,高溫下有很強的硬度和抗拉強度。具體的物理性能如下:
1. 熱膨脹系數(shù):12.1×10-6/℃(20-200℃);
2. 比熱容:0.477J/g℃;
3. 導(dǎo)熱系數(shù):37.2W/(m·℃);
4. 熱導(dǎo)率:17.3 W/(m·K);
5. 熱擴散系數(shù):7.6×10-6 m2/s(20-700℃);
6. 彈性模量:206 GPa;
7. 硬度:HRC 52-56;
8. 抗拉強度:650-800 MPa。
三、HPM1模具鋼的應(yīng)用范圍
HPM1模具鋼可應(yīng)用于熱模壓、擠壓模、沖壓模、擠出機和塑膠注射成型模等涉及高溫、大沖擊和磨損及高精度的復(fù)雜模具上。該型鋼屬于高品質(zhì)的模具鋼,淬透性挺高,適用于任何做法的淬火加工。
四、HPM1模具鋼的熱處理工藝
HPM1模具鋼的熱處理工藝是:先加熱到1000℃,保溫15分鐘,再升溫到1010℃左右,保溫時間5分鐘,最后急冷(淬火)。熱處理后的HPM1模具鋼應(yīng)有較為均勻的顯微組織、較高的硬度和韌性。
綜上所述,HPM1模具鋼是一種優(yōu)質(zhì)的模具鋼,具有高度的耐熱穩(wěn)定性、抗熱疲勞性、硬度和抗拉強度等特點,可以廣泛地應(yīng)用于熱模壓、擠壓模和塑膠注射成型模等涉及高溫、大沖擊和磨損及高精度的模具上。同時,在使用時也需要嚴(yán)格控制熱處理工藝,保證其優(yōu)異的性能。